, ,

EJECUCIÓN DE ESTRUCTURAS EN JAVEA

VOLIA cuenta con un División específica para la ejecución de estructuras de hormigón armado y estructuras mixtas. La profesionalidad de nuestros ingenieros y arquitectos técnicos junto con la experiencia y compromiso de nuestro personal propio, encargados y oficiales estructuristas, nos han hecho ganadores de la confianza de múltiples clientes en Javea, Denia y Moraira.

Estructura para edificio de 6 alturas con pilares de acero laminado y forjados de hormigón armado en Javea

Muros de hormigón blanco visto en Javea

Estructura para villa unifamiliar en Javea

Estructura para ampliación de vivienda unifamiliar en Moraira

Muros de contención para sótano-garaje en Javea

Estructuras en Javea.

Estructuras en Moraira

Estructuras en Denia

CONTROL EN LA EJECUCIÓN DE FORJADOS UNIDIRECCIONALES

Resúmen esquemático de los puntos de control en la ejecución de forjados unidireccionales.

Control documental

Previo al comienzo de los trabajos se debe comprobar la vigencia de los planos de estructura y de replanteo. En función del sistema de control empleado por la constructora o por la Dirección Facultativa, se comprobará que los planos son los últimos vigentes. Los planos que sirven de base son:

  1. Planos de replanteo.
  2. Planos de estructura y armado.
  3. Cuadro de pilares.

Además con carácter previo al comienzo de los trabajos y una vez contratado el suministro de viguetas y bovedillas, se debe elaborar y aprobar los planos de montaje del forjado, con definición de la armadura de negativos a disponer.

Control de recepción de materiales.

Tanto el acero como las viguetas y bovedillas deben ser sometidos al control de recepción de materiales en obra, consistente en:

  • Comprobación documental: se aportan las fichas de autorización de uso y marcado CE. Para los prefabricados de hormigón se debe comprobar la fecha de fabricación.
  • Comprobación visual en elementos prefabricados. Se deben descartar los prefabricados de hormigón que presenten grietas o coqueras.
  • Recepción de hormigón. Independientemente de la toma de muestras para análisis por el laboratorio de control de calidad, se debe comprobar en el albarán:
    • Características del hormigón.
    • Hora de fabricación.

Control de los pórticos de Hormigón Armado

  • Comprobación del replanteo.
  • Comprobación de la geometría (secciones, solapes, luces…).
  • Comprobación de armado:
    • Adecuación a los planos de armado
    • Comprobación de solapes, anclajes y recubrimiento de las armaduras conforme al Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto y a la EHE.

Control de armado en ábacos y huecos en el forjado

  • Comprobación del replanteo de huecos para el paso de instalaciones.
  • Comprobación de armado:
    • Adecuación a los planos de armado.
    • Comprobación de solapes y anclajes de las armaduras conforme al Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto y a la EHE.

Control de montaje de prefabricados.

  • Comprobación del intereje entre viguetas.
  • Control geométrico del canto de forjado (considerando la capa de compresión).
  • Comprobación de adecuación a los planos de montaje.

Control de los negativos.

  • Comprobación de adecuación a los planos de estructura y los planos de montaje.
  • Comrpobación de atado, en especial en los extremos para evitar el flectado en fase de hormigonado.

Control del hormigonado.

  • Previo al hormigonado
    • Se debe comprobar que el forjado ha quedado limpio de restos de obra, puntas de acero, etc.
    • Se debe humedecer el forjado para evitar la descompensación en la fórmula del hormigón por la absorción de humedad por los prefabricados.
  • Control de la temperatura ambiente.
  • Control en la recepción del hormigón. Independientemente de la toma de muestras para análisis por el laboratorio de control de calidad, se debe comprobar en el albarán:
    • Características del hormigón.
    • Hora de fabricación.
  • Control de altura del vertido.
  • Control del espesor de la tongada.
  •  Reglas de buena práctica en el hormigonado:
    • Hormigonar desde los pilares hacia las vigas y de éstas hacia las viguetas y por último las bovedillas.
    • Se debe vibrar de manera contínua al vertido de la masa.
    • Vibrar correctamente las esquinas y recovecos que puedan formar las armaduras del hormigón, pues zonas susceptibles de retener aire ocluido
  • Control del espesor de la tongada.

Control del curado.

 

 

 

Ejecución de estructuras en Valencia

Estructuristas en Valencia

 

, , ,

PAVIMENTOS : PAVIMENTOS DE MARMOL

Empezamos con este post una serie que pretende profundizar en los distintos materiales empleados como pavimentos de edificaciones. La entrada de hoy está dedicada al mármol.

El mármol es una roca metamórfica  que se forma a partir de rocas calizas. Su componente principal es el carbonato cálcico con un elevado grado de cristalización. Hay miles de tipos de mármoles, al tratarse de una piedra natural su color y características dependen de la zona en la que se extrae. Se da la circunstancia de que incluso en una misma cantera las piedras  resultantes del proceso de extracción pueden ser muy diferentes en función del frente de cantera explotado.

Los mármoles blancos son los mas apreciados para revestir suelos. Suele presentar unas delicadas vetas grises, pero cuanto mas blanca es la pieza mas apreciada resulta.

Tratamientos.

La belleza del mármol se ve acentuada por el tratamiento que se le da después a esta piedra natural tan especial.

  • Pulido.

Es el acabado más habitual para el suelo de mármol. Se obtiene un brillo natural ya que no se usan ceras ni otro tipo de productos.

  • Apomazado.

El apomazado se logra mediante un proceso de abrasión similar al del pulido, pero sin llegar a conseguir brillo, se podría entender como el paso previo al pulido. Se consiguen superficies planas, lisas, mates y sin ninguna marca visible. Se consigue resaltar mucho la estructura, textura y colores de la piedra. .

  • Abujardado

Es una antigua forma de tratamiento superficial de todos los materiales pétreos para revestimientos de exteriores y otros trabajos artesanales y uno de los efectuados manualmente más utilizados. También se conoce como labrado.
La superficie de la roca, previamente conformada, se golpea repetidamente con un martillo bujarda, que lleva una o dos cabezas de acero que contienen pequeños dientes piramidales de metal duro (widia). La superficie tratada presenta pequeños cráteres de 1–3 mm de profundidad y anchura uniformemente repartidos, que aclaran el tono general de la roca. Estas “protuberancias” dependen del tamaño y densidad del puntero utilizado,  la fuerza empleada y el número de impactos.  En la actualidad se utilizan máquinas automáticas, que utilizan martillos neumáticos y carros automáticos para labrar tablas o grandes superficies.

  • Envejecido.

Es un tratamiento aplicado a superficies pétreas mediante abrasión o químicamente. Cuando se realiza por abrasión, su utilizan cepillos cuyas cerdas están impregnadas de abrasivo (corindón) de diferentes granulometrías que determinan la textura final de la piedra.  En el caso de tratamiento con productos químicos (ácidos) se aplican a la superficie de la piedra y se dejan actuar cierto tiempo hasta conseguir el  efecto deseado. El resultado obtenido es una superficie con cierta rugosidad y algo porosa. Mediante la aplicación de este acabado se logra buena estabilidad de la cara a la alteración atmosférica.

Características de los pavimentos de mármol.

  • Dureza: Es un material duro, si bien no lo es tanto como el granito, y puede ser rayado con cierta facilidad, por lo que es conveniente protegerlo cuando se va a producir sobre él algún tipo de movimiento que pueda ser abrasivo, como mover un mueble.
  • Absorción. Como toda piedra natural es absorvente, especialmente aquéllas sustancias con un cierto grado de acidez.

Variedades de  mármoles españoles

La página Marmola.es ofrece un completo catálogo de todas las variedades de mármol que se extraen en el territorio nacional.

Variedades de mármoles valencianos

  • Mármol Crema Valencia
    • Extracción: Barxeta
    • Color crema, con vetas ocres

  • Mármol Rosa Valencia
    • Extracción: Barxeta
    • Color rosa claro, con vetas

  • Mármol Rosa Buixcarró
    • Extracción: Quatretonda
    • Color rosa fuerte, con vetas negras.

Mármoles de importación

Puede consultar otros mármoles de canteras de extracción en otros países, si bien se pueden importar a España a través de distribuidores:

Mantenimiento de pavimentos de mármol.

Para mantenerlo en condiciones adecuadas y alargar su aspecto de recién colocado y pulido hay que considerar las siguientes reglas para su limpieza y mantenimiento:

  1. Barrerlo o aspirarlo frecuentemente.
  2. Eliminar cuanto antes cualquier sustancia que se derrame en él, para evitar que la piedra la absorba.
  3. Fregarlo sólo con agua, evitando el encharcamiento (la fregona o bayeta deben estar húmedas, no empapadas). Se puede usar algún producto limpiador que sea específico para mármol, pero hay que evitar siempre que sea posible el tratamiento con productos fuertes y agresivos.
  4. Si el estado del pavimento de mármol es muy sucio como consecuancia, por ejemplo, de obras de reforma,  se puede fregar con una mezcla de agua oxigenada y agua (en una proporción de 1 parte de agua oxigenada por 12 partes de agua).

 

,

EXCAVACIÓN DE SÓTANOS Y NIVEL FREÁTICO EN EL CENTRO DE VALENCIA

La excavación de sótanos en zonas urbanas presenta una doble complejidad en relación a la presencia de agua en el subsuelo. Al igual que en todas las construcciones en presencia de nivel freático , en la fase de ejecución se precisará el agotamiento de la excavación y una vez construido el sótano y dependiendo de la distancia a la cota piezométrica del nivel freático, puede ser necesario el alivio de las subpresiones mediante un bombeo constante. Pero si además la obra linda con construcciones o infraestructuras existentes se deben considerar las alteraciones en el nivel freático introducidas por los bombeos de agotamiento o alivio para evitar afecciones a las mismas.

Nivel freático en el centro de Valencia

En gran parte del núcleo urbano de Valencia se detecta la presencia de dos acuíferos diferentes separados por un estrato arcilloso con una potencia que oscila entre los 5 y 13 metros. Los niveles piezométricos de ambos acuíferos varían, pero se puede considerar que el mas superficial arranca entre las contas -6 / -10 m hasta la -20 / -22 m. El acuífero más profundo empezaría entre -a cota -30 /-35 y encuentra su suelo alrededor de la cota -50 m. Pero la característica más reseñable de este segundo acuífero es que su nivel piezométrico es sensiblemente similar al del primer acuífero, en algunas zonas incluso superior.

Entre ambos acuíferos hay un “tapón” de arcillas, impermeable, que propicia que geológicamente ambos acuíferos no estén conectados. ¿Qué significa esta circunstancia? Que en un momento dado, en una excavación de un sótano confinada entre pantallas, se puede extraer agua de cualquiera de ambos acuíferos sin alterar el nivel piezométrico del otro acuífero. Pero también implica que si se obvia esta circunstancia y se construye un pozo de alivio de subpresiones de una losa que apoye en el primer estrato de manera que se conecte con el segundo acuífero, no se conseguirá el objetivo pues estaremos dejando indemne el nivel del primer acuífero y drenando el segundo.

Por tanto, el Estudio Geotécnico es insuficiente para determinar la solución constructiva válida para la excavación y construcción de un sótano profundo. Es preciso realizar un estudio del comportamiento de los acuíferos ante un bombeo de caudal para calcular adecuadamente el alivio de presiones que puede obtenerse.

Así, el primer paso recomendable es ubicar con exactitud las cotas de los diferentes estratos en el solar, y medir los niveles piezométricos, a ser posible en la misma estación del año en la que se va a acometer la construcción y en condiciones pluviométricas análogas (o bien extender el alcance del estudio y abarcar todas las posibilidades).

Lo siguiente es ejecutar pozos de bombeo para el trabajo de campo. Unos pueden ser provisionales (en el sentido de que solo serán usados para el estudio) y otros serán los que se aprovechen después para el alivio de las subpresiones. Unos pozos llegarán solo hasta el primer acuífero, para estudiar sus parámetros, mientas que otros llegarán hasta el segundo acuífero (suponiendo, evidentemente, que la profundidad de sótano a construir sea tal que precise el estudio de este segundo estrato). En la ejecución de estos segundos pozos se debe evitar que se produzca la conexión hidraulica entre ambos estratos saturados, encamisando adecuadamente la perforación.

Ensayos de bombeo

Se realizarán varios ensayos de bombeo, a diferentes caudales constantes durante el ensayo. Se miden en primer lugar los niveles de agua, tanto en el interior del pozo desde el que se va a bombear como en el resto de los pozos, que actúan en ese momento como piezómetros para la medición del descenso de niveles.  Se mide la profundidad a la que están dichos niveles y por diferencia con los niveles iniciales, se obtienen las depresiones producidas en el propio pozo y en los demás utilizados como piezómetros debidas al bombeo del caudal constante Q en ese pozo.

Con los valores de las depresiones, caudal de bombeo y distancias entre pozo y piezómetros, se procede a interpretar el ensayo pudiendo obtenerse un valor medio de la transmisividad (T).

La prueba y el análisis de la  hidráulica de cada pozo permite en consecuencia obtener el caudal máximo que puede extraerse de cada uno de ellos hasta alcanzar su agotamiento.

Una vez que se ha comprobado que los diferentes descensos medidos son proporcionales a los caudales extraídos se procede a estimar el descenso en el entorno del pozo y en el resto de puntos de estudio. Para ello se puede aplicar la formulación de Thiem tomando como origen el centro de cada pozo de bombeo.

Optimización de equipos de bombeo

Una vez concluido el estudio de alivio de presiones, es menester proceder a la elección de las bombas a disponer. Llegados a este punto nos hemos encontrado en varias ocasiones con que la Propiedad de la Obra ordena disponer las bombas mas potentes del mercado, entienden que el riesgo de ruina por subpresiones compensa una inversión fuerte en equipos de bombeo. Pero no es cuestión de poner la bomba más potente y con ello tener garantía de
extraer cualquier caudal pues conlleva el riesgo de que (y a pesar de las regulaciones de caudal logradas a base de cerrar válvulas) puede  agotarse el pozo y quemarse la bomba al trabajar en vacío. Tampoco es totalmente seguro introducir una sonda que regule la puesta en marcha de la bomba, pues al parar se elevaría automáticamente la presión del acuífero con la consiguiente pérdida de seguridad para la obra. Es decir, se debe calcular y optimizar adecuadamente los equipos de bombeo a colocar.

En conclusión diremos que es totalmente indispensable complementar el estudio geotécnico con un estudio de ingeniería que contemple el análisis de los acuíferos y sus niveles, se realicen e interpreten ensayos de bombeo y se calculen las bombas de agotamiento para la excavación y de alivio de subpresiones.