Mantenimiento de unifamiliares y villas de lujo en Jávea

Además de empresa especialista en la construcción de edificación singular, villas de lujo y vivendas unifamiliares, contamos con Departamento de Mantenimiento en Javea que presta sus servicios en la Marina Alta.

Ofrecemos servicios integrales, que engloban, entre otros:

Puede pedir su presupuesto en el correo electrónico: volia@volia.es o a través de nuestro formulario de contacto: Mantenimiento en Javea

 

 

Tratamiento hidrofugante en superficies de hormigon

La ejecución de pavimentos de hormigón en construcción residencial es tendencia. Se adapta a los contornos, las juntas son mínimas y con una correcta terminación superficial los acabados son espectaculares. El problema podría residir en la capacidad absorbente del hormigón por su naturaleza porosa. Una superficie sin tratamiento hidrófugo es vulnerable a la absorción de líquidos que dejen el hormigón manchado.

En VOLIA realizamos al hormigón un tratamiento hidrofugante y oleofugante que garantiza  la nula absorción de líquidos y su completa protección ante las manchas.

Os dejamos un video de superficie de hormigón a la que hemos realizado el tratamiento hidrofugante. Como se puede ver, el líquido se comporta como si fuera mercurio, resbalando sobre la superficie sin penetrar en sus poros.

 

 

 

El agua se puede barrer!:

 

 

 

En este video se muestran las diferentes fases del tratamiento:

 

 

 

 

 

 

Sistemas de rehabilitación de fachadas

Rehabilitación de fachadas en Valencia. Es importante distinguir que cuando hablamos de rehabilitación de fachadas no nos referimos únicamente a la restauración de la misma, que tiene un sentido estético, de reparación de acabados. La rehabilitación, por contra (o en adición) supone también la reparación o mejora del comportamiento de la fachada como aislante térmico (y también, aunque en menor medida, acústico).

En Valencia especialmente, aunque también de manera generalizada en el resto de España, la mayoría de los edificios están construidos sin el aislamiento térmico necesario, con un consumo excesivo de energía. En este post vamos a explicar sucintamente los diferentes sistemas para rehabilitar térmicamente.

VOLIA es una empresa constructora valenciana, integrada por un equipo de ingenieros, arquitectos y profesionales de la construcción con amplia experiencia en la implementación de sistemas de rehabilitación de fachadas. Contacte con nosotros para obtener su estudio de rehabilitación de fachada en Valencia.

 

1. Sistema SATE (Sistema de Aislamiento Térmico por el Exterior).

El sistema SATE, conocido también por sus siglas en ingés etics (external thermal insulation composite systems) consiste en la colocación en la cara externa de las fachadas de planchas de aislamiento térmico adherido al muro. La fijación se realiza mediante adhesivos y fijación mecánica. Este sistema no es solo propio de la rehabilitación de fachadas, se puede utilizar también en edificios de nueva construcción.

Los paneles mas habituales son de poliestireno expandido y planchas de lana mineral. El aislante se protege con un revestimiento constituido por una o varias capas protección, una de las cuales lleva una malla como refuerzo. El revestimiento exterior se aplica directamente sobre el panel aislante.

Sistema constructivo.
  • Tomando como base la fachada existente del edificio, se sujetan las planchas de aislante del espesor necesario. La sujeción se realiza mediante potentes adhesivos y tacos plásticos de gran resistencia mecánica y nulo deterioro por corrosión.
  • Sobre las placas de aislamiento se aplica un mortero de refuerzo y alisado de la superficie, denominado capa base. Esta capa la podemos extender con llana o con máquina de proyectar en un espesor aproximado de unos 2 mm y se aplica directamente sobre el aislamiento, siendo la capa que proporcionará la mayor parte de las prestaciones mecánicas.
  • Sobre la capa base se aplica un revestimiento decorativo coloreado impermeable al agua de lluvia y transpirable que puede presentarse con distintas terminaciones: rayado, gota, fratasado, liso.
  • El material de acabado recomendado es sin discusión el mortero acrílico. Este material gracias al desarrollo nanotecnológico, posee altisima capacidad de impermeabilización, pero a su permite una alta transpirablilidad del vapor de agua. Por este motivo se ensucian muy poco y son muy resistentes a las acciones meteorológicas, manteniendo su impermeabilidad y su inalterabilidad de los colores a lo largo del tiempo.
Ventajas
  • Se eliminan los puentes térmicos, al adecuarse a la forma geométrica de la fachada
  •  Se mejora la estética de la fachada, rejuveneciendo su aspecto
  •  Mínimo mantenimiento
  •  Evita trabajos en el interior. Se puede instalar en inmuebles ocupados con pocas molestias para los usuarios
    • No reduce espacio útil
  •  Mejora de aislamiento acústico
  •  Se disminuyen las ganancias por radiación solar directa
  •  Protección estructural contra agresiones externas (lluvia, polución..)
  •  Conservación de la inercia térmica
Coste

Un tratamiento estándar tiene un coste aproximado de 60 €/m2

2 Fachada ventilada.

También llamada trasventilada consiste en constituir un cerramiento exterior conformado por una hoja interior, una capa aislante, y una hoja exterior no estanca. Este tipo de fachada permite cualquier tipo de acabados duraderos, gran calidad  y ofrece excelentes prestaciones térmicas y acústicas. EL acabado exterior es muy estético por su homogeneidad y textura. La existencia de juntas entre las piezas de fachada evita los problemas típicos de la dilatación, por lo que son fachadas que presentan un buen aspecto durante mucho tiempo. La hoja exterior también amortigua los cambios de temperatura tanto en el aislante térmico como en el impermeabilizante, prolongando su vida útil.

¿Por qué se le llama «fachada ventilada»? : En los meses de verano la piel exterior se calienta creando un efecto convectivo que hace circular el aire en el interior de la cámara. Este efecto de ventilación desaloja el aire caliente y lo renueva con aire más frío. En los meses de invierno este efecto es inferior siendo el aislamiento térmico interior el que mejora el rendimiento energético.

Sistema constructivo
  • Sobre la fachada existente del edificio (hoja interior) se ancla una subestructura metálica realizada en aluminio o acero inoxidable destinada a soportar la hoja exterior de acabado.
  • Entre los elementos que componen la subestructura se dispone de una capa de aislamiento sujeta mediante espigas plásticas o mortero adhesivo sobre la fachada existente.
  • Una vez colocada la capa aislante, se montan las piezas de acabado. La subestructura permite una cámara de aire de unos pocos centímetros entre el aislamiento y las placas exteriores. Las juntas entre estas placas son abiertas, permitiendo el flujo de aire.
  • Las placas exteriores pueden ser de diversos materiales: materiales cerámicos, piedra, madera, paneles sándwich, etc.
  • La piel exterior o de acabado dispone de ranuras tanto en la parte inferior como en la superior, para permitir la renovación de aire.
Ventajas
  •  Se eliminan los puentes térmicos, al adecuarse a la forma geométrica de la fachada
  •  Se mejora la estética de la fachada, se consigue una fachada totalmente nueva. En ocasiones se consigue que  un edificio antiguo, muy deteriorado, luzca como un moderno edificio, de reciente construcción.
  •  Evita trabajos en el interior. Se puede instalar en inmuebles ocupados con pocas molestias para los usuarios
  •  No reduce espacio útil
  •  Mejora de aislamiento acústico
  •  Se disminuyen las ganancias por radiación solar directa
  •  Protección estructural contra agresiones externas (lluvia, polución..)
  •  Conservación de la inercia térmica
  •  Acompañado de condiciones de ventilación, contribuye a la eliminación de problemas de salubridad interior, como humedades y condensaciones
  •  No precisa de preparaciones previas de la superficie del muro
  •  Permite opcionalmente, alojar instalaciones entre la cámara y el aislante
Coste

Depende totalmente del tipo de material utilizado en la hoja exterior, pero hay que estimar que difícilmente se bajará de los 100 €/m2.

3. Inyección en cámara

Consiste en  inyectar un material con propiedades aislantes dentro de la cámara de aire, siempre que ésta exista y sea accesible. Generalmente el aislamiento térmico es espuma de poliuretano o lana mineral insuflada.

Sistema constructivo
  • Se discretiza la fachada en áreas
  • Se perfora la fachada hasta alcanzar la cámara.
  • Con ayuda de una pértiga y compresor se inyecta el material.
Ventajas
  • Solución para cuando no existe la posibilidad de utilizar un sistema por el exterior
  •  Aporta rigidez a la fachada
  •  Mínimo mantenimiento
  •  Evita trabajos en el interior. Se puede instalar en inmuebles ocupados con pocas molestias para los usuarios
  •  No reduce espacio útil
  •  Conservación de la inercia térmica
  •  Sistema económico
Coste

Se puede estimar la ejecución de este tipo de impermeabilización en unos 15-20 €/m2, dependiendo de las condiciones de trabajo.

4. Ejecución de aislamiento térmico por el interior

Consiste en aplicar el aislante térmico por el interior del edificio y revestirlo con material adecuado. Los materiales comúnmente empleados son poliestireno expandido o lanas minerales. El trasdosado final se realiza  con revestimientos a base de placa de yeso laminado o tabiques de ladrillo cerámico.

Es un sistema a emplear en casos de rehabilitaciones interiores, aprovechando la realización de dichos trabajos, o cuando no se desea modificar el aspecto exterior del edificio (caso de edificios históricos).

Ventajas
  • No requieren mantenimiento
  • No se precisan sistemas de andamiaje que invadan la vía pública
  • Único sistema adecuado para edificios con grado de protección para patrimonio histórico

5. Otros sistemas de Rehabilitación que no suponen la mejora como aislante

5.1 Enfoscado Monocapa

Consiste en la aplicación de  un mortero predosificado industrialmente, compuesto por cemento, aditivos, áridos, y fibras, al que únicamente se le añade agua en obra y una vez amasado, se extiende o proyecta sobre las paredes de cerramiento en una sola capa de unos 15 mm de espesor, con distintas posibilidades de texturas y colores que constituye el acabado de fachada. El producto terminado posee interesantes propiedades impermeables y transpirables que contribuyen al buen comportamiento higrotérmico de las fachadas, aunque no supone ninguna mejora en su aislamiento térmico acústico. El aspecto final del monocapa se puede escoger entre una serie de posibilidades en función de los pigmentos y el tratamiento final de la superficie una vez aplicado sobre el soporte.

5.2 Enfoscado mediante mortero de cemento

Sin duda la rehabilitación más económica. Consiste en restaurar la fachada existente medinate el raspado y retirado de restos de pintura y desconchones, reparación de grietas con mortero de reparación o fibra de vidrio, aplicación de una o mas capas de mortero de cemento y finalizar con un acabado a base de pintura.

La principal desventaja es que es  rígido (se agrieta con facilidad) y no tiene ninguna propiedad aislante.

Restauración de fachadas en Valencia

Restauración de fachadas en Sagunto

Restauración de fachadas en Mislata

Restauración de fachadas en Paterna

Impermeabilización de cubierta en nave industrial de Alboraya (Valencia)

Nave industrial de estructura metálica situada en el término municipal de Alboraya (Valencia). La cubierta está conformada por placas de fibrocemento instaladas directamente sobre la subestructura, sin aislamiento ni sistemas químicos o mecánicos de impermeabilización o aislamiento.  Se pretende la impermeabilización de la cubierta, con un sistema que permita a su vez mejorar el aislamiento térmico, y que sea económica.

Estado Inicial:

 

La solución ejecutada consiste en la aplicación de espuma rígida de poliuretano de 50 mm de espesor mínimo y 30 kg/m³ de densidad mínima. La espuma se  aplica directamente sobre el paramento por el interior de la nave mediante el sistema de proyección mecánica. Las características de la cubierta actual y el sistema de proyectado permiten que la capa aislante resultante sea continua, sin juntas ni solapes.

Ejecución:

Estado final.

 

 

 

VOLIA es una constructora valenciana en la que contamos con personal con amplia experiencia en la reforma y ampliación de instalaciones industriales en Valencia. Pide tu presupuesto sin compromiso aqui.

 

Impermeabilización de cubiertas en Alboraya

Proyección de poliuretano en Alboraya

Impermeabilización de cubiertas existentes

Exposición de sistemas para la impermeabilización de cubiertas

Reparación de cubierta en Valencia, Avda. Trafalgar.

En ocasiones los problemas de estanqueidad en una cubierta se pueden resolver actuando exclusivamente sobre sus puntos singulares, que constituyen los puntos de vulnerabilidad de cualquier terraza. Es importante realizar una adecuada evaluación de una cubierta o terraza, para evitar realizar actuaciones muy costosas que realmente exceden del óptimo necesario.

Es el caso del ejemplo que hoy exponemos. Se trata de la terraza transitable en la cubierta de una Comunidad de Vecinos en la Avda. Trafalgar de Valencia. Presenta importantes filtraciones de gua que están causando daños en las viviendas de las últimas plantas. La Comunidad le pide a VOLIA presupuesto para impermeabilizar la cubierta, otros profesionales les han informado de que deben demoler e impermeabilizar el total de la cubierta, con el consecuente coste. Pero tras la visita que realizamos, detectamos diversos puntos singulares que pueden ser el origen de las filtraciones. Procedemos a realizar pruebas que confirman la hipótesis inicial, y decidimos junto con la Comunidad actuar únicamente sobre estos puntos (que en cualquier caso era necesario reparar), hacer una prueba de estanqueidad y solo si se mantenían las filtraciones entonces proceder a impermeabilizar el resto de la superficie. Tras la reparación de dichos puntos y realizada la prueba de estanqueidad se comprobó que no existían más filtraciones, confirmando la hipótesis inicial y evitando de esta manera un importante gasto a la Comunidad de Vecinos.

Las singularidades detectadas fueron:

– Grieta en el cubre-muro del antepecho. La grieta se sitúa en planta por detrás del solape de la capa impermeabilizante de la cubierta sobre el antepecho, lo que
provoca que la entrada de agua no encuentre obstáculo para su filtración a través del antepecho al resto de los elementos de fábrica que comprenden el cerramiento,
generando así un flujo libre de agua y probablemente causante de las humedades observadas.
– Grietas en el encuentro entre el antepecho y la cubierta. Si bien la lámina impermeabilizante debería asegurar la estanqueidad de la cubierta ante el
agrietamiento de las obras de fábrica, es conveniente su sellado.
– Desagüe troncocónico. Si bien los sumidieros en cubierta suelen ser puntos críticos para la filtración, la inspección visual de este elemento sugiere que no
presenta problema de estanquiedad.
– Fisuras en la zona de encuentro del Shunt con las obras de fábrica.

Se realizaron las siguientes actuaciones:

1. Reparación de grieta y reconstrucción de cubre-muro de antepecho, que incluye:
a. Picado de los elementos sueltos y fisurados de la grieta incluyendo la retirada de restos a vertedero. Con un pincel se retiran todos los restos de polvo,  absoluta limpieza de las superficies para garantizar la efectividad de los productos a aplicar.
b. Suministro y aplicación en las superficies de la fisura de pintura a base de resinas de clorocaucho. La aplicación se realizará con brocha, asegurando la completa imprimación de las superficies.
c. Reconstrucción del cubre-muros mediante mortero hidrófugo, de color gris.
d. Pintado del cubre-muros en su parte reconstruida.
2. Reparación y sellado de grietas en encuentro de antepecho con cubierta, que incluye:
a. Picado de los elementos sueltos y fisurados de la grieta incluyendo la retirada de restos a vertedero. Con un pincel se retirará todos los restos depolvo, debiéndose garantizar la absoluta limpieza de las superficies para
garantizar la efectividad de los productos a aplicar.
b. Suministro y aplicación de mortero con fibra de vidrio, ejecutando
encuentro convexo entre los paramentos verticales y horizontales.
3. Reparación y sellado de grietas zona Shunt, que incluye:
a. Picado de los elementos sueltos y fisurados de la grieta incluyendo la retirada de restos a vertedero. Con un pincel se retirarán todos los restos de polvo, debiéndose garantizar la absoluta limpieza de las superficies para
garantizar la efectividad de los productos a aplicar.
b. Suministro y aplicación de mortero con fibra de vidrio, ejecutando encuentro convexo entre los paramentos verticales y horizontales.
4. Revisión de los sumideros de cubierta.
5. Reposición de saliente de condensación (goterón) en la cubierta de la escalera, que incluye:
a. Demolición y retirada de las piezas rotas.
b. Suministro y colocación de rasillones de sustitución.

 

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