En ocasiones los problemas de estanqueidad en una cubierta se pueden resolver actuando exclusivamente sobre sus puntos singulares, que constituyen los puntos de vulnerabilidad de cualquier terraza. Es importante realizar una adecuada evaluación de una cubierta o terraza, para evitar realizar actuaciones muy costosas que realmente exceden del óptimo necesario.

Es el caso del ejemplo que hoy exponemos. Se trata de la terraza transitable en la cubierta de una Comunidad de Vecinos en la Avda. Trafalgar de Valencia. Presenta importantes filtraciones de gua que están causando daños en las viviendas de las últimas plantas. La Comunidad le pide a VOLIA presupuesto para impermeabilizar la cubierta, otros profesionales les han informado de que deben demoler e impermeabilizar el total de la cubierta, con el consecuente coste. Pero tras la visita que realizamos, detectamos diversos puntos singulares que pueden ser el origen de las filtraciones. Procedemos a realizar pruebas que confirman la hipótesis inicial, y decidimos junto con la Comunidad actuar únicamente sobre estos puntos (que en cualquier caso era necesario reparar), hacer una prueba de estanqueidad y solo si se mantenían las filtraciones entonces proceder a impermeabilizar el resto de la superficie. Tras la reparación de dichos puntos y realizada la prueba de estanqueidad se comprobó que no existían más filtraciones, confirmando la hipótesis inicial y evitando de esta manera un importante gasto a la Comunidad de Vecinos.

Las singularidades detectadas fueron:

– Grieta en el cubre-muro del antepecho. La grieta se sitúa en planta por detrás del
solape de la capa impermeabilizante de la cubierta sobre el antepecho, lo que
provoca que la entrada de agua no encuentre obstáculo para su filtración a través
del antepecho al resto de los elementos de fábrica que comprenden el cerramiento,
generando así un flujo libre de agua y probablemente causante de las humedades
observadas.
– Grietas en el encuentro entre el antepecho y la cubierta. Si bien la lámina
impermeabilizante debería asegurar la estanqueidad de la cubierta ante el
agrietamiento de las obras de fábrica, es conveniente su sellado.
– Desagüe troncocónico. Si bien los sumidieros en cubierta suelen ser puntos
críticos para la filtración, la inspección visual de este elemento sugiere que no
presenta problema de estanquiedad.
– Fisuras en la zona de encuentro del Shunt con las obras de fábrica.

Se realizaron las siguientes actuaciones:

1. Reparación de grieta y reconstrucción de cubre-muro de antepecho, que incluye:
a. Picado de los elementos sueltos y fisurados de la grieta incluyendo la retirada de restos a vertedero. Con un pincel se retiran todos los restos de polvo,  absoluta limpieza de las superficies para garantizar la efectividad de los productos a aplicar.
b. Suministro y aplicación en las superficies de la fisura de pintura a base de resinas de clorocaucho. La aplicación se realizará con brocha, asegurando la completa imprimación de las superficies.
c. Reconstrucción del cubre-muros mediante mortero hidrófugo, de color gris.
d. Pintado del cubre-muros en su parte reconstruida.
2. Reparación y sellado de grietas en encuentro de antepecho con cubierta, que incluye:
a. Picado de los elementos sueltos y fisurados de la grieta incluyendo la retirada de restos a vertedero. Con un pincel se retirará todos los restos depolvo, debiéndose garantizar la absoluta limpieza de las superficies para
garantizar la efectividad de los productos a aplicar.
b. Suministro y aplicación de mortero con fibra de vidrio, ejecutando
encuentro convexo entre los paramentos verticales y horizontales.
3. Reparación y sellado de grietas zona Shunt, que incluye:
a. Picado de los elementos sueltos y fisurados de la grieta incluyendo la retirada de restos a vertedero. Con un pincel se retirarán todos los restos de polvo, debiéndose garantizar la absoluta limpieza de las superficies para
garantizar la efectividad de los productos a aplicar.
b. Suministro y aplicación de mortero con fibra de vidrio, ejecutando encuentro convexo entre los paramentos verticales y horizontales.
4. Revisión de los sumideros de cubierta.
5. Reposición de saliente de condensación (goterón) en la cubierta de la escalera, que incluye:
a. Demolición y retirada de las piezas rotas.
b. Suministro y colocación de rasillones de sustitución.

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